Directview

Solutions DirectView

Surveillez les performances de vos opérations et améliorez la productivité grâce à des données en temps réel.Fournissez à votre service de messagerie les informations essentielles en temps réel nécessaires pour optimiser les performances et atteindre les accords de niveau de service (SLA) avec les solutions DirectView®. Avec une interface utilisateur améliorée, vous pouvez surveiller l’efficacité de la cellule de travail et comparer la productivité avec vos objectifs opérationnels grâce à une analyse rapide.

Vue d’ensemble

Grâce à une approche progressive de l’amélioration continue, les solutions DirectView contribuent à accroître l’efficacité opérationnelle et la productivité. Grâce aux informations obtenues par les solutions DirectView, les opérations d’impression et de traitement du courrier peuvent facilement obtenir les informations critiques en temps réel nécessaires pour surveiller la productivité des cellules de travail et maintenir des performances optimales. Les données relatives au temps d’inactivité, au temps non productif, au type de machines et d’applications sont suivies, ce qui permet aux responsables de la production de mettre en œuvre de manière proactive des ajustements et de surveiller immédiatement les résultats.

Notre solution en temps réel sur site comprend trois offres : DirectView Interface, DirectView Dashboard et DirectView Reporter.

Améliorez la productivité de la cellule de travail

Améliorez les performances et le respect des SLA avec la progression et l’état des tâches en temps réel en vue constante.Surveillez l’avancement des tâches et exploitez les données pour prendre des mesures correctives immédiates.Évitez les retards de production grâce à des alertes de gestion et de service personnalisables.

Améliorez l’efficacité opérationnelle et les résultats

Accédez en temps réel à l’état de chaque tâche, mise sous plis et équipe sur le site de production de n’importe où, à tout moment.Recevez des alertes vous permettant d’intervenir au besoin afin d’obtenir des performances optimales et de respecter les SLA.Mettez en œuvre des initiatives d’amélioration continue en obtenant un aperçu des causes spécifiques des pertes de productivité.Augmentez le rendement opérationnel et maximisez le retour sur investissement en améliorant la durée de fonctionnement des machines et en optimisant l’utilisation des actifs.

Modules

DirectView Interface

DirectView Interface permet aux opérateurs du système de voir rapidement où ils se situent par rapport aux objectifs opérationnels depuis n’importe où dans la cellule de travail.

L’affichage à code couleur facile à lire et la barre de progression des tâches permettent aux opérateurs d’être très productifs en définissant et en suivant correctement les cycles dans la cellule de travail de la mise sous plis.

Les objectifs sont mesurés par rapport à des mesures de productivité et d’efficacité en temps réel telles que le nombre de documents produits, la progression des tâches et des quarts de travail et les alarmes.

Des alertes configurables permettent d’apporter des corrections immédiates pour éviter les ralentissements de traitement.DirectView Dashboard

DirectView Dashboard consolide l’état de la production en temps réel de chaque système de mise sous plis et affiche un état codé par couleur de chaque tâche, machine et équipe de votre atelier de production.

Accessible partout et à tout moment via un ordinateur ou un appareil mobile, les superviseurs et les responsables d’exploitation peuvent rapidement voir l’état de leur exploitation.

Lorsqu’il est utilisé avec les alertes d’interface, vous pouvez réagir de manière proactive et vous adapter aux conditions opérationnelles changeantes.

Les demandes de service peuvent être initiées directement à partir de l’interface du tableau de bord avec des données capturées – et transmises – en temps réel pour une action décisive.DirectView Reporter

Les données collectées à partir des systèmes de mise sous plis avec DirectView Reporter permettent aux équipes de mesurer et de gérer la cause profonde des pertes de productivité. La possibilité de suivre avec précision les arrêts des machines, les arrêts des opérateurs, le temps d’inactivité, le temps de configuration et les temps d’arrêt imprévus offre aux équipes une représentation précise de leur véritable efficacité opérationnelle. Les initiatives d’amélioration continue peuvent alors être axées sur la réduction des pertes de production et l’augmentation de la durée de fonctionnement et de l’utilisation des actifs.