Soluciones DirectView
Supervise el rendimiento de sus operaciones y mejore la productividad mediante datos en tiempo real.
Proporcione a sus operaciones de correo la información crítica en tiempo real necesaria para impulsar un rendimiento óptimo y el cumplimiento de los acuerdos de nivel de servicio (ANS) con las soluciones DirectView®. Con una interfaz de usuario mejorada, puede supervisar la eficiencia de las células de trabajo y comparar la productividad con sus objetivos operativos con una rápida consulta.
Resumen
A través de un enfoque progresivo para la mejora continua, las soluciones DirectView ayudan a impulsar una mayor eficiencia y productividad operativa. Gracias a la información obtenida mediante las soluciones DirectView, las operaciones de impresión y correo pueden obtener fácilmente la información crítica en tiempo real necesaria para supervisar la productividad de la célula de trabajo y mantener un rendimiento óptimo. Se hace un seguimiento de los datos relacionados con el tiempo de inactividad, el tiempo no productivo, el tipo de máquina y de aplicación, lo que permite a los directores de producción aplicar ajustes de forma proactiva y supervisar los resultados de forma inmediata.
Nuestra solución en tiempo real, en las instalaciones, se compone de tres ofertas: DirectView Interface, DirectView Dashboard y DirectView Reporter.
Mejore la productividad de las células de trabajo
Consiga un mayor rendimiento y el cumplimiento de los ANS con el progreso y el estado de los trabajos en tiempo real y en constante visualización.
Supervise el progreso de los trabajos y aproveche el conocimiento de los datos para tomar medidas correctivas inmediatas.
Evite los retrasos en la producción con alertas personalizadas de gestión y servicio.
Aumente la eficiencia y los resultados operativos.
Acceda al estado en tiempo real de cada trabajo, insertadora y turno en la planta de producción desde cualquier lugar y en cualquier momento.
Reciba alertas que le permitan intervenir según sea necesario para lograr un rendimiento óptimo y el cumplimiento de los ANS.
Implemente iniciativas de mejora continua obteniendo información sobre las causas específicas de las pérdidas de productividad.
Aumente el rendimiento operativo y maximice el rendimiento de la inversión mejorando el tiempo de funcionamiento de las máquinas y optimizando la utilización de los activos.
Módulos
DirectView Interface
La interfaz DirectView permite a los operarios del sistema ver rápidamente dónde se encuentran en relación con los objetivos operativos desde cualquier lugar de la célula de trabajo.
La pantalla fácil de interpretar, codificada por colores, y la barra de progreso del trabajo, hacen que los operarios sean muy productivos a la hora de establecer y seguir correctamente los recorridos dentro de la célula de trabajo de la insertadora.
Los objetivos se miden en función de las métricas de productividad y eficiencia en tiempo real, como las salidas, el progreso del trabajo y del turno y las alarmas.
Las alertas configurables permiten realizar correcciones inmediatas para evitar ralentizaciones en el procesamiento.
DirectView Dashboard
El panel de control DirectView consolida el estado de la producción en tiempo real de cada sistema de inserción y muestra un estado codificado por colores de cada trabajo, máquina y turno en su planta de producción.
Accesible en cualquier momento y lugar a través de un ordenador o dispositivo móvil, los supervisores y gerentes de operaciones pueden ver rápidamente el estado de su operación.
Cuando se utiliza con las alertas de la interfaz, se puede responder de forma proactiva y adaptarse a las condiciones operativas cambiantes.
Las solicitudes de servicio pueden iniciarse directamente desde la interfaz del panel de control con datos en tiempo real capturados (y enviados) para una acción decisiva.
DirectView Reporter
Los datos recogidos de los sistemas de inserción con el sistema de informes de DirectView permiten a las operaciones medir y gestionar la causa raíz de las pérdidas de productividad. Con la capacidad de realizar un seguimiento preciso de las paradas de la máquina, las paradas del operario, el tiempo de inactividad, el tiempo de preparación y el tiempo de inactividad no programado, las operaciones tendrán una representación precisa de sus verdaderas eficiencias operativas. Las iniciativas de mejora continua pueden centrarse entonces en reducir las pérdidas de producción y aumentar el tiempo de funcionamiento y la utilización de los activos.
